乳化罐由传动系统、乳化搅拌系统、罐体、加热夹套(可选)和罐体支撑部件组成。罐体上部有平盖或椭圆形封头，乳化罐的罐体需要保持在封闭的真空中，这样物料才能在真空环境下乳化。
1.乳化罐利用高速搅拌功能混合油相和水相原料。经过乳化机的搅拌、乳化和均质后，原料可以充分结合，形成良好的分子结构，使分子达到均匀的效果。(即均质化)
2.乳化罐配有高速乳化搅拌头和夹层，可用于加热或冷却。
3.乳化罐不仅可以将原料吸入乳化罐中，还可以排除气泡，使产品结构更加致密有光泽，保质期更长。
4.乳化头装置的设计可以改变。用户可以根据产品特性改变乳化头的类型，用合适的设备加工产品。可以选择1型剪切乳化头、2型剪切乳化头、3型剪切乳化头、底部乳化头、4型乳化头。
5.乳化罐设备配有许多安全装置，如真空安全装置、夹层安全阀等。
6.乳化罐可以在搅拌桶内完成成品的加热、溶解、乳化、冷却等步骤，简化了生产工艺，节省了人力和时间。
7.乳化罐采用316、304材质，产品在密闭真空中乳化搅拌，卫生无jun，符合GMP规定。
8.乳化罐可根据客户要求设计原料计量、加热、溶解、乳化、冷却的温度控制。
不锈钢乳化罐是一种适用于化妆品、医药、食品、化工、印染、油墨等工业产品生产的乳化设备。不锈钢乳化罐采用爪式双向吸料结构，避免了上部吸料困难造成的死角和漩涡现象。高速旋转的转子产生强大的剪切力，使得剪切速率更高，剪切力更强。
1.在乳化罐高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从轴向同时从工作头的上下进料区被吸入工作腔。
2.强大的离心力将物料从径向抛入定子和转子之间狭小精密的间隙中，同时受到离心挤压、冲击等力的作用，使物料得到初步分散和乳化。
3.乳化罐在高速旋转的转子外端产生到少15m/s的线速度，可达40m/s，形成强烈的机械和水力剪切、液层摩擦、冲击撕裂，使物料充分分散、乳化、均质、破碎，同时通过定子槽喷出。乳化罐通过与发动机相连的均质头的高速旋转对物料进行剪切、分散和冲击。这样，材料会变得更加细腻，油和水会融合在一起。酱、果汁等。在食品行业。制药工业中的软膏。乳化剂罐将用于石油化工、油漆、涂料、油墨等。混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨在实验或工业生产过程中的应用。
